亚博直播 冶金自动化技术的现状与发展趋势

日期:2021-03-20 05:33:53 浏览量: 183

摘要:当前,我国冶金工业发展迅速,但在产能下降的环境下,要求冶金企业进行结构合理调整,大力发展冶金自动化技术,以确保冶金企业的生产效率和质量。 。阐述了我国冶金自动化技术的发展现状,分析了我国冶金自动化过程中存在的问题,指出了我国冶金自动化的未来发展趋势。

关键字:冶金自动化;过程控制系统;生产管理控制系统;企业信息系统

近年来亚博体彩app ,我国经济和高科技的快速发展冶金自动化 杂志,特别是自动化技术在冶金行业的大规模应用,促进了我国冶金工业的快速发展。但是,自动化技术在冶金行业中仍然有相对大规模的应用。许多问题需要及时更新和改进。

一、冶金自动化技术的发展状况

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目前,我国的冶金自动化技术发展迅速,大多数冶金企业已经对其进行推广和应用。相关工艺流程不仅配备了先进的单机自动化系统,而且还安装了多功能的集成管理和控制系统,特别是对于宝钢股份有限公司这样的企业而言。自动化技术已达到世界领先水平。自动化技术的大规模应用促进了冶金行业生产效率,产品性能,环保水平的提高和能源消耗的减少。目前,在基本控制和过程控制方面,许多冶金企业的高炉,转炉和工业炉都采用DCS和PLC处理技术,并根据其实际情况建立了企业信息网络,这已成为关键。目前的冶金企业生产经营。性设施之一。

二、我国冶金自动化应用中的当前问题

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尽管我国冶金自动化技术发展迅速,但一些冶金企业在自动化应用过程中仍然存在一些问题,可能会限制冶金自动化技术的深入应用,主要体现在以下三个方面: -炼铁系统(铁,生产过程的成本高,并且有大量的生产残留物,这会影响周围环境的质量;同时,生产过程的可视性很差,并且物料进料和温度难以精确控制,可能会影响生产质量,因此,为了确保炼铁生产过程的连续性和效率,需要相关的计划控制和管理系统来准确预测物流,能耗和生产成本。生产时序之间要对整个生产过程的相关程序进行确认确保可以及时反馈相关信息。此外,可以在较短的时间内对生产过程和产品计划进行有效的调整。 -目前,许多冶金企业仍然利用手工经验来控制生产过程中炼钢的终点。这不仅生产效率低,稳定性差,生产成本高,而且难以满足高质量冶金生产的需要。当前pp电子官网 ,坚持产品无所不能的传统冶金厂的生产规模和效益正在逐步缩小。激烈的市场竞争要求冶金企业专注于其产品并整合其生产。时间大大减少了-这需要计算机系统统一管理高复杂度的冶金生产过程,以便实现生产信息的及时传输和决策。 -企业信息化建设存在明显缺陷。尽管一些冶金企业已经实现了管控一体化,但是信息集成度较低,企业信息系统没有规范的编码系统,难以实现企业运营的实时管理。同时,一些公司在供应,生产和销售过程之间的协调性很差,导致在整个过程的执行中经常出现问题,严重影响了运营效率。此外,一些冶金企业在市场,成本和质量方面缺乏相关的数据信息和战略预测方法,这限制了它们的发展。

三、冶金自动化技术的发展趋势

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针对上述问题,冶金自动化技术的未来发展应集中在三个方向:过程控制冶金自动化 杂志,生产管理控制和企业信息系统的建立。 1.过程控制目前,中国的冶金工业自动化已普遍实现了冶金过程的在线连续检测和监控。将来,它应该集成各种传感器,软传感,数据采集和数据处理以及许多其他技术,以改善冶金过程的在线检测和监控。质量监控级别,实时监控和判断不同指标,例如金属成分,温度大小,组织和缺陷;基于我国日益严格的环境保护要求,未来将着眼于在整个冶金过​​程中实现对废气和烟气的实时监测。此外,通过集成机制模型,统计分析,预测控制,专家系统,模糊逻辑,神经元网络,支持向量机等技术来达到对生产过程相关变量进行高性能闭环控制的目的,如开发高炉正级闭环专家系统的设计。 2.生产管理控制(1)生产过程信息集成。冶金企业应着重发展钢铁轧制水平数据集成和传输技术,以实现生产过程管理,计划和生产的许多方面的信息集成。控制,建立和丰富企业相关数据库;它基于数据挖掘技术,为生产管理和控制过程决策提供信息保障。在计算机的整个过程中,参考不同类型的冶金模型,并进行过程离线模拟和在线集成,模拟可以提高生产组织和过程的效率以及新产品开发的质量。[3)增强了冶金生产的智能。冶金企业应该从做大做起他从三个方面来提高冶金生产的智能化:-生产组织和管理。

基于案例推理和网络规则等相关技术,对生产作业计划进行及时调整uu彩票 ,从而提高了生产组织的灵活性和敏捷性。同时,它实现了对不同生产工艺参数的自动计算,着重于对相关生产计划的全线跟踪和控制的实现。 -质量控制。着力整合数据挖掘,统计计算和神经网络分析等多种技术,对产品生产质量进行有效的分析和预测,确定产品在生产过程中是否异常;基于各种故障诊断技术和相关的计算模型,提高效率。设备使用率预测系统提高了设备​​维护和管理的效率。 - 成本控制。引入数据挖掘和预测技术,建立成本管理,监控和预测模型,全面提高物料比,能源利用效率,实现动态成本核算,从而有效降低了冶金生产过程的实际成本。 3.建立企业信息系统。企业应建立高效的信息系统,实现信息共享;实现企业信息系统编码系统标准化,企业异构数据/信息集成,协同制造企业信息集成与管理控制集成,从而实现企业实时绩效控制。有效协调供应,生产和销售流程,以实现许多信息的统一,例如订单合同,生产计划,制造操作说明,产品仓储和工厂发货,以便公司可以形成从产品生产到销售的有机整体确保有效的计划计划和生产控制;确保在活动发生之前和活动期间可以控制企业业务活动的成本和资金;实现基于企业或行业相关数据信息的知识管理和商业智能等功能SG飞艇 ,根据一定规则建立数据库,并使用在线分析和数据挖掘等方法,获取市场,成本和质量信息并制定战略预测,实现公司管理经验和集体智慧的形式化,以及公司运营的合理化和创新。

四、结论

综上所述,目前,冶金自动化技术的应用范围已大大扩展,技术研发的速度不断提高,市场竞争日益激烈。冶金企业必须促进自动化技术的深入发展,加强冶金生产各环节的质量和成本控制,从根本上增强其核心竞争力。

参考文献:

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[2]曾波。关键词:冶金,自动化技术,现状,发展趋势山西冶金,2014,37(5)。

[3]徐志明。冶金自动化技术的现状与发展趋势[J]。工程技术(引文版),2016年(5)。